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엔진 모델: | 창파 4102 | RPM: | 2400 |
---|---|---|---|
등급 전력: | 81 kW | 발행: | EU 단계 II |
작동추: | 5500kg | 부하 용량: | 2000-2300 킬로그램 |
버킷 용량: | 1.2 m3 | 맥스. 주행 속도: | 40 킬로미터 / H |
기어 박스: | CVT 280 토크 컨버터 | 엑셀: | 큰 허브 리덕타로 |
축 베이스: | 2500 밀리미터 | 브레이크: | 에어 브레이크 |
수력 순환 주기 - 승강기: | ≤ 9 S | 민. 지상 간격: | 320 밀리미터 |
축거: | 1970 밀리미터 | Max.Dump 높이에 도달하세요: | 3600 밀리미터 |
덤프 한계: | 1000 밀리미터 | 전체 길이 - 버킷으로: | 6400 밀리미터 |
전폭: | 2200 밀리미터 | 전체 높이: | 2950 밀리미터 |
타이어규격: | 16/70-20 | 조이스틱: | 기계적입니다 |
민. 선회반지름: | 5000 밀리미터 | ||
강조하다: | 40 킬로미터 / H 중장비 정면상 차기,2400RPM 중장비 정면상 차기 |
1.제품 설명MCLLROY 휠 로더
건설 산업에서는 장비가 무거운 작업 부하를 효율적으로 처리할 수 있어야 합니다.그것은 버킷이 재료를 껍질 수 있는 높은 용량을 갖는 것이 중요합니다, 동시에 작업 중에 로더가 안정적으로 유지되도록 보장합니다. 컨트롤은 사용자 친화적이고 유연하며 사용하기 쉽고 장비는 낮은 고장율을 가져야합니다.
MCLLROY 휠 로더는 특이하게 제작된 전륜 로더이며, 단일 버킷, 관절 구조 및 수압 배하 기능이 제공됩니다. The machine has been meticulously designed and developed in accordance with the specific requirements and needs of users while also factoring in reference models that incorporate advanced structural features and technologies from both domestic and international markets.
MSL940/ZL940 | 메트릭 단위 |
엔진 모델 | 펑파 4102 |
RPM | 2400 |
등급 전력 | 81kW |
배출량 | EU 2단계 |
작동 무게 | 5500kg |
부하량 | 2000~2300kg |
버킷 용량 | 1.2m3 |
최대 이동 속도 | 시속 40km |
기어박스 | 계속 교육 280 토크 변환기 |
엑셀 | 큰 허브 리드크로 |
축 기지 | 2500mm |
브레이크 | 에어 브레이크 |
수압 사이클 시간 - 리프트 | ≤ 9초 |
최소 지평 | 320mm |
바퀴 기지 | 1970mm |
최대 도달. 덤프 높이 | 3600mm |
덤프 리치 | 1000mm |
전체 길기 - 덩어리 와 함께 | 6400mm |
전체 폭 | 2200mm |
전체 키 | 2950mm |
타이어 크기 | 16/70-20 |
조이스틱 | 기계식 |
회전 반지름 | 5000mm |
3.MCLLROY 소형 휠 로더의 세부 사항 및 장점
의심의 여지 없이 MCLLROY의 MSL940 로더는 제품군에서 가장 뛰어난 기계로 돋보입니다.그리고 매우 낮은 유지보수율, 경쟁에서 차별화됩니다.
이러한 로더는 농업과 일반 건설, 산업 및 폐기물 관리, 조경,그리고 눈 제거.
특히 주목할 만한 특징은 자동 팽창 시스템인 EXT입니다. 이 시스템은 운전자가 타이어를 빠르게 팽창시킬 수 있게 합니다.일일 점검을 단순화.
서비스 브레이크 제어 장치에는 공중 오버 칼리퍼 디스크 브레이크를 구동하는 듀얼 부스터 펌프가 장착되어 있으며, 예외적인 브레이크 파워, 손쉽게 해체 및 최적의 안전과 신뢰성을 제공합니다.
4.생산 라인 MCLLROY 휠 로더
완전한 생산 과정은 주로: 재료 조달-제철판 절단-접속-스프레이 페인팅-마른-모델링-검사
스프레이 페인팅 프로세스는 제조업의 중요한 단계입니다. 세부 사항과 정밀성에 대한 주의가 필요합니다. 고품질 결과를 보장하기 위해, 우리의 프로세스는 여러 단계가 포함됩니다.부품을 걸어 놓는 것도 포함됩니다., 프라이머 또는 첫 번째 레이어 코팅, 베이킹 마감, 두 번째 레이어 코팅, 베이킹 마감, 세 가지 다른 온도에서 건조.
부품을 걸어 놓는 일을 담당하는 직원들은 먼지, 기름, 그리고 다른 오염 물질을 검사하기 위해 엄격한 절차를 따르고 있습니다.그림이 시작되기 전에 불완전함을 제거합니다..
우리는 두 명의 노동자가 1역에 배치되어 부분의 한쪽을 칠하고 2역의 다른 두 명의 노동자가 다른 쪽을 칠합니다.그 다음 세 번째 노동자 는 놓친 점 을 확인 하고 필요 한 조정 을 한다.
우리의 베이킹룸과 1번부터 3번까지의 건조기들은 페인트가 제대로 마르고 말려지는 것을 보장합니다.
우리는 우리의 페인팅 프로세스에 자부심을 가지고 있습니다. 그리고 우리의 기술자들이 평형하고 원시적인 완성도를 얻기 위해 페인트의 흐름 속도와 두께를 제어하도록 보장합니다.특수 인원은 모든 페인트 부품이 우리의 높은 기준에 부합하는지 확인하기 위해 품질 검사를 수행합니다..
스프레이 페인팅을 처리하기 위해 한 명만 고용해서 비용을 절감하는 공장들과는 달리우리의 프로세스는 전문적인 노동자의 팀을 포함합니다. 그들은 자신의 일에 자부심을 가지고 있으며 엄격한 기준을 충족하는 고품질 제품을 생산하기 위해 최선을 다합니다..
불완전한 경우라면우리의 공장에는 다음 조립 또는 공장 검사 검사자에 의해 모든 문제가 확인되고 신속하게 해결되도록 보고서 메커니즘이 있습니다..
WZQ 발행